Jazyk

+86-18072832111
Domov / Zprávy / Novinky z oboru / Jak může prorazit zaměnitelný momentový klíč hlavového momentu skrz scénáře aplikací adaptace?

Jak může prorazit zaměnitelný momentový klíč hlavového momentu skrz scénáře aplikací adaptace?

V oblasti průmyslové výrobní a přesné sestavení přesnost řízení točivého momentu přímo určuje stabilitu kvality produktu. Tradiční momentové klíče musí být často vybaveny několika sadami nástrojů pro šrouby nebo matice různých velikostí kvůli specifikacím pevné hlavy. To nejen zvyšuje náklady na zadávání zakázek, ale také vede k významnému snížení provozní účinnosti při často přepínání nástrojů. Tímto omezením modulárním designem prolomí výměnné momentové klíče. Její základní výhoda spočívá v oddělení měření točivého momentu z adaptačních funkcí hlavy, takže jeden nástroj může pokrýt různé aplikační scénáře. Tato inovace v návrhu koncepce předefinuje hranici účinnosti nástrojů pro řízení točivého momentu.

Mechanická struktura inovace zaměnitelných momentových klíčů hlavy se odráží ve dvou rozměrech: návrh separace měřicího modulu točivého momentu a modul adaptace hlavy a standardizace rozhraní hlavy. Modul měření točivého momentu obvykle používá snímač měřicího rozchodu vysoce přesného k přeměně signálu točivého momentu na digitální displej pomocí mikroprocesoru. Jeho základní funkcí je zajistit přesnost měření točivého momentu. Modul adaptéru hlavy lze rychle vyměnit pomocí standardizovaných rozhraní, jako je čtvercová hlava, hexagonální hlava, otevřená hlava, švestková hlava a další specifikace. Tento návrh umožňuje nástroji přizpůsobit se různým specifikacím vlákna od M4 do M30.

Standardizace rozhraní hlavy je klíčovým technickým průlomem tohoto návrhu. Jako příklad přijetí modelu DP-SNB300B, jeho rozhraní přijímá strukturu slotů pro kartu a mechanické spojení mezi hlavou a modulem měření točivého momentu je realizováno prostřednictvím umístění ocelové koule, zatímco kontakt s elektronickým přenosem signálu zajišťuje přenos hodnoty točivého momentu v reálném čase. Tento design nejen zajišťuje stabilitu přenosu točivého momentu, ale také zkracuje dobu výměny hlavy na méně než 3 sekundy, což je více než 50% účinnější než tradiční nástroje.

V oblasti výroby automobilů musí utahování šroubů hlavy motoru splňovat požadavky vysoké přesnosti točivého momentu a adaptaci více specifikace současně. Tradiční nástroje musí být vybaveny 3-4 sadami točivých momentových klíčů různých specifikací, zatímco zaměnitelný momentový klíč hlavy může pokrýt všechny potřeby nahrazením otevřené hlavy nebo švestkové hlavy. Ve scénářích údržby letectví je výměnná hlava nástroje ještě cennější - utahování šroubů letadla na pokožku vyžaduje přesnost na úrovni milimetrů, zatímco šrouby přistávacího zařízení musí odolávat tisícům točivého momentu Newton a jediný nástroj může dokončit dvě zcela odlišné operace.

Tento průlom adaptability je obzvláště významný v oblasti strojírenství. V sestavě velkého vybavení se specifikace šroubu pohybují od M12 do M56. Tradiční nástroje musí být vybaveny několika sadami zařízení, zatímco zaměnitelný momentový moment hlavy může dosáhnout plného pokrytí specifikace výměnou prodlužovací tyče prodlužování rukávů. Jeho obousměrná funkce točivého momentu podporuje rychlou demontáž a sestavení šroubů, což zvyšuje účinnost údržby o více než 30%.

Přesnost měření točivého momentu je jádrem indikátoru výkonu zaměnitelných momentových klíčů hlavy. Současné produkty hlavního proudu zlepšují přesnost a stabilitu prostřednictvím duálního senzorového redundantního návrhu: Hlavní senzor je zodpovědný za měření točivého momentu a pomocný senzor monitoruje teplotu prostředí, vlhkosti a další parametry v reálném čase a kompenzuje dopad faktorů prostředí na výsledky měření. Tento návrh umožňuje nástroji udržovat přesnost ± 1% (ve směru hodinových ručiček) v širokém teplotním rozmezí -10 ℃ až 60 ℃, což je dvakrát přesnější než tradiční nástroje.

Spolehlivost se odráží při výběru materiálu a strukturálním designu. Rozhraní hlavy je vyrobeno z oceli z lehké slitiny a tvrdost dosahuje HRC58-62 po tepelném zpracování. Bez deformace vydrží točivý moment 120%. Shell modulu měření točivého momentu přijímá kompozitní strukturu inženýrských plastů a kovových vložek, což nejen snižuje hmotnost nástroje, ale také zajišťuje nárazovou odolnost. Tento návrh umožňuje nástroji stále fungovat normálně po absolvování testu 1 metrů, což daleko převyšuje požadavek 0,5 metrů průmyslového standardu.

Tradiční točivé klíče vyžadují při výměně hlavy speciální nástroje a hodnota točivého momentu musí být rekalibrována. Jedna operace trvá déle než 2 minuty. The cílový momentový klíč zaměnitelný Dosáhne „druhé náhrady“ prostřednictvím magnetického umístění a funkce elektronické paměti: Po výměně hlavy se hodnota točivého momentu automaticky vrátí do poslední hodnoty nastavení a operátor musí pouze potvrdit, aby začal pracovat. Tento návrh zlepšuje účinnost nástroje ve scénářích zpřísňování šroubů s více specifikacemi o více než 60%.

V aplikacích výrobní linky jsou klíčovými výhodou rychlé výměny hlavy a kompatibilita nástroje a kompatibilita s automatizačním zařízením. Integrací bezdrátového komunikačního modulu může nástroj přenášet data točivého momentu do systému řízení výroby v reálném čase a realizovat digitální sledovatelnost hodnot točivého momentu. Tato inteligentní upgrade nejen zvyšuje provozní účinnost, ale také poskytuje podporu dat pro kontrolu kvality.

Tradiční točivé klíče mají design pevné hlavy. Jakmile je hlava nošena, je třeba ji vyměnit jako celek, což má vysoké náklady na údržbu. Výměnná momentová klíč hlavy snižuje náklady na údržbu o více než 70% prostřednictvím modulárního designu: Po nošení hlavy je třeba vyměnit pouze odpovídající modul a životnost měření točivého momentu může dosáhnout více než 5 let. Jeho tlačítka proti korozi a návrh nízké spotřeby energie výrazně zlepšují stabilitu nástroje v drsném prostředí a snižují míru selhání způsobené environmentálními faktory.

Při dlouhodobém používání funkce skladování nástroje dále snižuje náklady na údržbu. Uložením 300 sad dat točivého momentu mohou operátoři rychle vysledovat historické operační záznamy, což je vhodné pro analýzu kvality a řešení problémů. Tato schopnost digitální správy upgraduje nástroj z jednoduchého provádění zařízení na pomocný nástroj pro kontrolu kvality.

Doporučeno