Při výrobě přesných mechanických dílů hraje zásadní roli proces tepelného zpracování, který přímo určuje konečný výkon materiálu. U reverzibilní ráčny S&R je rychlost ochlazování jako základní prvek procesu tepelného zpracování přikládána velký význam. Jemným řízením rychlosti chlazení a přijetím pokročilých technologií rychlého chlazení, jako je kalení vodou nebo kalení olejem, byl výkon ráčnového materiálu úspěšně posunut na novou úroveň.
Během procesu tepelného zpracování rychlost ochlazování nejen ovlivňuje proces fázových změn materiálu, ale také přímo souvisí s morfologií a výkonem konečné organizace. U dílů, jako jsou ráčny, které vyžadují vysokou pevnost a vysokou odolnost proti opotřebení, je rozhodujícím krokem volba vhodné rychlosti chlazení pro vytvoření ideální mikrostruktury.
V procesu tepelného zpracování oboustranné ráčny je zvláštní pozornost věnována řízení rychlosti ochlazování. Přesným výpočtem a praktickým ověřením je určen optimální rozsah rychlosti chlazení a jsou přijaty technologie rychlého chlazení, jako je vodní nebo olejové kalení, aby bylo zajištěno, že materiál rohatky může být ochlazen z vysoké teploty na pokojovou teplotu ve velmi krátké době.
Aplikace technologie rychlého chlazení přinesla výrazné zlepšení výkonu Oboustranná ráčna S&R . Za prvé, rychlé ochlazení může zjemnit strukturu zrna a snížit velikost zrna, čímž se zvýší pevnost a tvrdost materiálu. Jemná zrna totiž mohou účinněji bránit pohybu dislokace a zlepšit odolnost materiálu vůči deformaci.
Rychlé ochlazení může také podporovat tvorbu vysoce pevných fází, jako je martenzit nebo bainit. Tyto fáze mají vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení, což může výrazně zlepšit povrchovou tvrdost a odolnost proti opotřebení ráčny. To je nezbytné pro dlouhodobý stabilní provoz ráčny v náročných pracovních podmínkách.
Aby byla zajištěna efektivní implementace technologie rychlého chlazení a stabilní a spolehlivá kvalita ráčny, je během výrobního procesu přijata řada přísných opatření kontroly kvality. Od kontroly surovin, přesného řízení teploty ohřevu až po sledování v reálném čase a úpravu rychlosti chlazení, každý spoj je pečlivě navržen a přísně kontrolován.
Díky neustálému shromažďování zkušeností a technologickým inovacím byla technologie rychlého chlazení úspěšně aplikována na výrobu ráčen s většími rozměry a složitějšími tvary, což dále rozšiřuje rozsah použití a konkurenceschopnost produktu na trhu.